에둥리우, 품질 통제는 단순한 절차를 초월합니다. 그것은 우리의 디자인, 엔지니어링, 제조 과정의 모든 단계에 내장된 핵심 철학입니다.HVAC를 위한 첨단 생산 시스템 전문가로서, 에너지 저장 에어컨, 열 펌프, 우리는당신의최종 제품은 정확성, 내구성 및 결함없는 작동에 전적으로 의존합니다.우리우리의 타협하지 않는 품질 표준은 우리가 공급하는 모든 조립 라인, 테스트 스테이션 및 보조 시스템이 전체 라이프 사이클 동안 최고 성능으로 작동하는지 보장합니다.
우리의 QC 프레임워크는 ISO 9001:2015 원칙을 준수하고 산업 4.0 방법론을 통합합니다. 각 프로젝트는:
설계 검증:FEA 시뮬레이션, 허용성 스택업 분석 및 DFM/A (제공/모집용 설계) 검토
공급자 자격:부품 공급자 (예를 들어 선형 가이드, PLC, 공기) 의 엄격한 검증 PPAP (제조 부품 승인 과정) 문서.
위험 완화:PFMEA (프로세스 장애 모드 효과 분석) 생산 라인의 모든 작업소.
모든 입력 재료 (구조용 철, 알루미늄 프로파일, 베어링, 모터) 는 다음과 같습니다.
합금 검증을 위한 분광 분석
CMM (코오디네트 측정 기계) 를 통한 차원 검사
공장 인증서에 대한 완전한 추적성을 가진 적합성 인증서 (CoC)
중요한 부품 (세르보 드라이브, 센서, 컨트롤러) 는 데이터 셰이트 사양에 따라 대량 테스트를 수행합니다.
우리의 생산 흐름은 닫힌 루프 QC 점검점을 포함합니다:
가공 및 제조:
3D 스캔으로 검증된 레이저 절단 부품 (±0.1mm 허용)
울트라소닉 NDT (비파괴적 테스트) 를 통해 열접접합의 무결성을 검사
하위 조립 장치 검증:
공기 회로: 누출 테스트 (<0.1bar/min 손실)
전기 캐비닛: 하이 팟 테스트 (1500V AC) 및 지상 연속성 검사
모든 생산 라인은 철저한 시스템 수준의 QC를 거칩니다.
주기 시간 스트레스 테스트:설계 용량의 110%에서 72시간 연속 구동
정밀도 측정:
튼튼한 스테이션에서 토크 정확성 검증 (목표의 ± 3%)
HVAC 특수한 라인에서의 열성능 테스트 (냉각물료 용도 ±2g 허용)
안전 및 준수:
CE/PED/UL 인증 감사
응급 정지 반응 시간 <0.5초
빅 데이터 분석:유지보수 필요를 예측하기 위해 중요한 매개 변수 (진동, 온도, 압력) 에 대한 SPC (통계 프로세스 제어)
고객 피드백 통합FRACAS (실패 보고 분석 및 교정 조치 시스템) 는 엔지니어링 업데이트와 연결됩니다.
연간 재인증:모든 시험 기구와 측정 장비는 ISO/IEC 17025 공인 실험실에서 재규정됩니다.
